这项技术，让水泥杆检测“动起来”

说起水泥杆，大家应该都不陌生，它是输配电线路支撑导线的承重构件，常用于10千伏及以上的中高压架空线路。

水泥杆塔支撑起导线长距离输电，被广泛应用在配电网架中

坚强水泥杆也有“软肋”

水泥杆由钢筋和水泥一体浇筑而成，是一块名副其实的“硬骨头”。但是，再硬的骨头也有“软肋”，水泥杆结构中包含大量长而细的构件，连接节点众多，且设计、选料、运输、存放环境等因素都会对杆身的质量造成不同程度的影响。水泥杆这类物资的生产技术门槛较低，生产商众多，供货渠道复杂，质量良莠不齐，这就需要进行产品检测。

暴雨过后，抢修人员正在更换断裂的水泥杆

水泥杆检测的项目很多，主要包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能和保护层厚度等。其中涉及基础力学性能检测主要依靠挠度测试仪、手拉葫芦链条、荷载传感器等常规设备在具有相关资质的试验场地进行“出场固定检”。可想要把水泥杆送去质检车间检测，也不是一件容易的事。由于水泥杆细长的造型，每次检测运输时都需要租赁大型卡车和吊车。以往的每次抽检，来回试验场地途中所产生的费用通常在10000元以上，已远超单根水泥杆塔的造价。所以，综合考虑效率效益，在电力工程建设领域，质检部门通常根据供应商、批次全覆盖的原则，按照国家标准《环形混凝土电杆》（GB 4623-2014）执行，在每批次的水泥杆中选取1-3根样本进行出厂检测。

码放整齐的水泥杆塔等待吊车搬运至质检中心

那有没有更好的办法来进行检测呢？杭州应敏科技有限公司改变了传统抽样定检的方式，研发了国内首个“移动式杆塔质量检测智能平台”，开启了杆塔类物资的“靶向随检”模式。

轻量化、便携式的检测设施，大大提升了质检工作的效率

“靶向随检” 好处都有哪些？

“移动式杆塔质量检测智能平台”的设计思路是将原本笨重且非智能化的设备进行轻量化改进，打破以往“杆找设备”的模式，向“设备找杆”转变。

移动式质检平台正在对水泥杆的力学性能进行检测

新装置仅用一台货车即可实现搬运，且所有的设备重量均在一人一车可搬运的范围内，这就在理论上实现了“杆子在哪，设备去哪”。整套装置的各个模块之间采用无线网络进行数据沟通，组装起来也很方便，经过培训后的工作人员在10分钟内就能搭建好装置，并立即开始检测。刨去水泥杆的运输费用和摆放大型检测设备的场地成本，检测一根水泥杆的成本从10000元/基下降到2000元/基。

装卸完成后，单人即可完成平台各模块的组装工作

检测效率变高了，限制条件变少了，能够检测到的水泥杆样本数有了很大提升，从而有效降低水泥杆以次充好的可能性。此外，该平台还通过物联网技术实现现场检测视频监控、检测数据及检测结果的全流程记录和可溯源。视频监控和记录溯源等功能的嵌入，保证现场检测人员的作业纪律。在检测现场，通过人脸识别摄像头、红外对射围栏等装置，对检测区域内的检测人员和非准入人员进行行为管控，涉及违规操作、非常规动作的，还能自动提醒、警告，并将违规动作记录进后台数据，实现检测过程全时段监控，让检测过程不受干扰。

工作人员正在搭建移动式质检平台的探测模块

最后，平台还能将每次检测获得的数据自动汇总至数据库，为后续大批量检测提供质量分析保障。随着检测数据的不断累积，平台还可对存储数据进行“学习”，不断完善形成各种型号水泥杆塔的“典型质检画像”，对于部分常用型号的水泥杆，甚至可以避免破坏性试验所造成的资源浪费。同时也进一步压缩了人为判断对水泥杆质量检测所造成的干扰，因地制宜精准识别水泥杆的不合格样本，提高稳定性，提升数字化电网的智能运维水平。